Hoe worden lithiumbatterijen gebouwd?Drie minuten om het proces en het productieproces van lithiumbatterijen te begrijpen

Als het gaat om batterijen, zullen veel mensen de basisstructuur kennen, zoals positieve en negatieve elektrode oren, positieve en negatieve elektrode stukken, diafragma, elektrolyt, enz.,maar voor hoe de batterij is gemaaktEr is weinig bekend.

En vandaag zal ik het hebben over hoe de batterij wordt geproduceerd, natuurlijk vooral over mobiele telefooncomputers en andere lithium-ion batterijen,andere apparatuur batterij productieproces is vrijwel hetzelfde, hier zal niet introduceren.

Allereerst zal ik het hebben over het basisproductieproces van de batterij, en dan zal ik elk proces stap voor stap introduceren.

Ingrediënten coating, rollen en snijden (productie) wikkelen / lamineren verpakking / assemblage bakken PACK

Het bovenstaande is het basisproductieproces van lithium-ionbatterijen. Natuurlijk kunnen de grote processen veel kleine processen bevatten, die verschillen vanwege het type batterij,model van de accu, batterijfabrikant en batterijklanten.

Eén, ingrediënten.

De belangrijkste componenten van kathodetafeldressing zijn lithium, lijm en geleidend middel; de belangrijkste componenten van kathodedressing zijn koolstof en lijm.

Bij dit proces worden de positieve en negatieve materialen met hoge snelheid in een slurry gemengd voor het volgende proces tot de koperen folie.

De foto's zijn van het internet.

Twee, coating.

Zoals de naam al doet vermoeden, wordt de positieve en negatieve pasta op aluminiumfolie en koperfolie aangebracht, waarbij de positieve aluminiumfolie en de negatieve koperfolie worden aangebracht.

Polar koperen folie en bekleding daarvan

Drie, rollen.

Waarom verpletteren?

De eerste is omdat de pasta na de coating relatief los is, gemakkelijk materiaal te produceren; de tweede is de lithium-ionbatterij om de energie dichtheid te verbeteren,het volume van de batterij wordt strikt gecontroleerd, en de controle van de batterijdikte is natuurlijk het belangrijkste.

Nu wordt de dikte van de paalplaat van de batterijen van mobiele telefoons over het algemeen tussen 0,08 en 0,15 mm geregeld.

0.13mm

Vier, gesneden.

Wat is de functie van de snee?

Voornamelijk wordt een groot volume van positieve en negatieve elektrodeplaten in kleine rollen van positieve en negatieve elektrodeplaten gesneden,is ontworpen volgens het batterijmodel van de breedte van de elektrodeplaat van de positieve en negatieve plaat, is de negatieve elektrodeplaatbreedte breder dan de positieve elektrodeplaatbreedte.

Het doel is om op te merken dat in het geval dat het diafragma aan de rand van de negatieve elektrode beschadigd is en geen kort contact zal maken met de positieve en negatieve elektrode.En als de negatieve cel elektrode is niet breder dan de positieve stukZelfs als je niet weet dat deze zaak zal verschijnen, moet het worden geschrapt.

Bovendien zijn in het algemeen de drie processen van walsen, snijden en (productie) wikkelen/lamineren vacuüm snelle omzet, dat wil zeggen:de paalfilm wordt na de roldag naar de (productie) rollings-/lamineerproductielijn gestuurd voor productie, en de middenweg moet worden verpakt om contact met de lucht voor een lange tijd te vermijden.

Sommige fabrieken hebben echter deze voorwaarde niet, dus na het snijden wordt de paalplaat gebakken, alleen tot de wikkeling / gelamineerde productielijn voor productie.

Waarom bak je het?

Omdat de paalplaat, vooral de negatieve elektrodeplaat na langdurig contact met de lucht het water in de lucht absorbeert, wat resulteert in de dikte van de paalplaat.

Het bakken is om water te verwijderen, in het latere proces zal er een bakproces plaatsvinden, maar ook om water te verwijderen.

Kleine rol negatief voor het opwikkelen

V. (Productie) Een wikkeling / gelamineerde film

Waarom productiebeugels?

Omdat bij sommige procesontwerpen de productie is geïntegreerd met de wikkeling in een proces, en sommige zijn een apart proces.

Hier willen we het hebben over het ontwerpproces van het batterijpoolaar, het batterijpoolaar heeft een unipolair oor en een multipolair oor verschil.

Monpolair oor verwijst naar de positieve en negatieve polen, terwijl het multipolaire oor meer dan één positieve en negatieve pool heeft.

In het algemeen worden gecombineerde batterijen meestal gebruikt met multipolaire oren, en hoge stroomvereisten voor enkele batterijen worden ook gebruikt met multipolaire oren.

Het productieproces van de multi-pole-oorbatterij is gescheiden, waarbij eerst het oor aan de positieve en negatieve elektrodefilm wordt gelast en vervolgens naar het volgende proces wordt overgebracht.

Het volgende proces is het wikkelen en lamineren, wikkelen en lamineren zijn slechts twee verschillende processen, de positieve elektrodeplaat, negatieve elektrodeplaat,met een diameter van niet meer dan 20 mm,.

Als het om een monopolaire batterij gaat, kan de productie en wikkeling in één automatisch apparaat op de productiewikkeling worden uitgevoerd en wordt het poolaar ook automatisch op de wikkelmachine gelast.

Wat het lamineerproces betreft, of het nu gaat om een eenzijdige of een multipolaire batterij, is het productieproces gescheiden, hetzij in een afzonderlijke productielijn, hetzij in de snijwerkplaats.Het is de eerste plak volgens de grootte van de plak, voordat de lamineermachine in de kern werd gevouwen.

opwaartse spoel

Vi. Verpakking / montage

Verpakking en assemblage zijn twee verschillende batterijprocessen, verpakking voor zachte verpakking van batterij, assemblage voor harde shell batterij, zachte verpakking is aluminium plastic folie,De batterij is van aluminium..

Zwakke verpakkingsbatterijen hebben een film op de polenhoor voor verpakking, terwijl aluminiumbatterijen dat niet doen.

Nu zijn smartphones over het algemeen geen afneembare batterij ontwerpschema, dus zachte verpakkingsbatterijen zullen meer zijn.

De verpakking is om de paalkern in de aluminium-plastiek omhulsel te plaatsen en vervolgens hoge temperatuurdruk te gebruiken aan de zijkant en bovenkant van de aluminium-plastiekfilm,zodat de film op het pooloor van de positieve en negatieve elektrode en het materiaal in de aluminium plastic film smelten en vervolgens verstevigen, is er de rol van afdichting, slechts één airbag mond voor de injectie van elektrolyt.

De montage is de batterij in de aluminium shell, met de positieve en negatieve oor gelast aan de aluminium deksel plaat, en gebruik vervolgens de laser lassen las deksel plaat en aluminium shell,dekselplaat op het injectiegat voor injectie.

Zwakke verpakkingscel

Zeven, bakken.

Het bakken kan ook worden ingedeeld als een vloeistofinspuitproces en het effect van bakken is het verwijderen van vocht.wat resulteert in de batterijbulge.

Vacuüm bakkist

Acht, injectie.

Na het bakken kan het elektrolyt worden geïnjecteerd. Elektrolyt is slechts een van de elektrolyten, maar heeft ook de semi-vaste elektrolyt en de vaste elektrolyt,die behoort tot de lithiumbatterie van polymeer, relatief weinig.

In het injectieproces verschillen de zachte verpakkingsbatterij en de harde shellbatterij.

De harde batterij injecteert eerst een beetje elektrolyt, en vervolgens de eerste korte tijd van opladen, opladen na de tweede injectie, en vervolgens verzegelen het injectiegat met stalen kralen.

De zachte verpakkingsbatterij is anders, de zachte verpakkingsbatterij eenmaal de injectie voltooid en vervolgens de zijkant van de airbag met een hoge temperatuur verzegeld.Deze sluiting zal iets breder zijn dan het cellichaam, omdat er een latere sluiting is.

Negen, chemische samenstelling

De transformatie is om de batterij op te laden en te ontladen om een passivatieschaal te vormen die het oppervlak van het kathodemateriaal bedekt.De passivatiefilm wordt een vaste elektrolytinterfacefilm genoemd (vaste elektrolytinterface), of een SEI-film, die als geleider van lithiumionen fungeert.

Na de omzetting zal de zachte verpakkingsbatterij één proces meer hebben dan de harde shellbatterij.het zal gas produceren in het vormingsproces, dus het is noodzakelijk om de airbag te perforeren, en dan het gas eruit te trekken, en vervolgens het tweede afdichten uit te voeren. De overtollige zijkant en de airbags worden afgesneden na de tweede sluiting.

Na de vorming is de capaciteit, de capaciteit is gewoon de capaciteit om de slechte capaciteit te kiezen.

Componentcapaciteitsapparatuur

Tien, detectie.

Na de capaciteit zullen de gekwalificeerde producten worden overgebracht naar het testproces, zal het uiterlijk en het gewicht van de batterij te testen, en dan spanningsdetectie, interne weerstand detectie,detectie van hoge druk, spanningsdetectie, uniformiteitsdetectie enzovoort.

elf, PACK

Ten eerste wordt in het productieproces van batterijen het monomeer na het lamineer- of wikkelingsproces een poolkern genoemd; het monomeer dat tot voor het PACK is verpakt of geassembleerd, een elektrische cel genoemd.en het monomeer na het PACK-proces wordt batterij genoemd.

Maar bij de stap voor PACK is de cellafwerking al erg hoog, dus sommige batterijfabrieken zullen PACK uitbesteden aan externe fabrikanten.

Voor enkele batterijen voegt PACK alleen beschermende platen, verbindingsstukken en andere elementen aan de cellen toe; voor gecombineerde batterijen worden de cellen ook met elkaar gecombineerd,Maar in de mobiele telefoonindustrie zijn er weinig gecombineerde batterijen., en er zijn veel Shanzhai oplaadbanken.

Natuurlijk zijn er een combinatie van batterijen worden gecombineerd in het assemblageproces, maar dat wordt niet gebruikt voor mobiele telefoon producten, dit artikel zal niet zeggen.

Nadat het PACK-proces is voltooid, ontstaat een normale bruikbare batterij.