Wat is het productieproces van lithium-ijzerfosfaatbatterijen?

Lithium-ijzerfosfaatbatterij als een soort van high performance secundaire groene batterij met olivine structuur van lithium-ijzerfosfaat (LiFePO4) kan reversibel ingebed lithium, en heeft een hoge capaciteit,goede cyclusprestaties, elektrochemische prestatie stabiliteit, lage prijs, is de eerste keuze van een nieuwe generatie van groene kathodematerialen, vooral als een vermogen lithium-ion batterij materiaal.De ontdekking van lithium-ijzerfosfaat trok de aandacht van veel elektrochemische onderzoekers in binnen- en buitenland, in de afgelopen jaren met de steeds bredere toepassing van lithium-ionbatterijen, meer en meer onderzoek naar lithium-ijzerfosfaatbatterijen meer en meer,Vooral in de afgelopen twee of drie jaar wordt het veel gebruikt om elektrische voertuigen te produceren., lithium-ijzerfosfaatbatterij als energiebron van elektrische voertuigen, waardoor de warmte van lithium-ijzerfosfaatbatterij is hoog, aangezien lithium-ijzerfosfaatbatterij is veel gebruikt,het productieproces van lithium-ijzerfosfaatbatterijen is hoe?

We nemen een voorbeeld van een nieuw energieproductieproces:

Wat is het productieproces van lithium-ijzerfosfaatbatterijen?

1. droog het ijzerfosfaatzuur en verwijder het water

(1) Droogproces: roestvrijstalen doos met ijzerfosfaat in de oven, temperatuur 22020°C en drogen gedurende 6-10 uur.Overbrenging van de voeding naar het volgende proces tot het sinteren van de rotatieoven.

(2) Sinterproces van de rotator: nadat de rotator is verwarmd en het stikstofgas aan de vereisten voldoet, voert men (materialen uit de voorgaande procesoven) de temperatuur van 54 °C aan.,020°C, sinteren gedurende 8-12 uur.

2. Vermengingsproces van de slijpmachine

Tijdens de normale productie worden twee slijpmachines tegelijkertijd in gebruik genomen en zijn de specifieke voeding en werking hetzelfde (een apparatuur kan tijdens de inbedrijfstelling afzonderlijk worden gebruikt).De procedure is als volgt:

(1) Lithiumcarbonaatmalen: 13 kg lithiumcarbonaat, 12 kg saccharose, 50 kg zuiver water, gemengd malen gedurende 1-2 uur.

(2) Gemengd en gemalen: 50 kg ijzerfosfaat en 25 kg zuiver water worden toegevoegd aan het bovenstaande mengsel, gemengd en gemalen gedurende 1-3 uur.

(3) Reiniging: weeg 100 kg zuiver water, reinig de mal in 3-5 keer, en alle lotion wordt overgebracht in de dispersiemachine.

3Dispersie-machine en materiaaldispersieproces

(1) Verplaats ongeveer 500 kg (met inbegrip van de materialen voor het reinigen van de molen) van de twee molen (of twee maal één molen) in de dispersiemachine en voeg vervolgens 100 kg zuiver water toe.de mengsnelheid aanpassen, volledig roeren en gedurende 1-2 uur verspreiden en wachten tot de pomp in de sproei droogmachine zit.

4. sproei droogproces

(1) Stel de inlaattemperatuur van de sproei droogapparatuur in op 22020°C, de uitlaattemperatuur is 11010°C, de toevoersnelheid is 80 kg/uur,en dan beginnen met het voer sproei droog om het droogmateriaal te krijgen.

(2) Het vaste materiaalgehalte kan worden aangepast tot 15% tot 30% afhankelijk van de grootte van de spuitdeeltjes.

5. de druk van de hydraulische pers aan te passen op respectievelijk 150 ton en 175 ton, het gespoten materiaal in de vorm te laden en de druk onder te houden,en compact in blokken volgens de tijd.In de kom stoppen en in de stootoven draaien. Tegelijkertijd werden verschillende groepen bulkmonsters toegevoegd om te vergelijken met vermalen.

6. eerst de platenoven opwarmen, stikstof doorgeven, aan de eisen van de atmosfeer onder 100 ppm voldoen, de platenoven duwen, verwarming 300-550°C, 4-6 uur;sectie met constante temperatuur 750°C 8-10 uur- koelkamer 6-8 uur, voeding.

7. Superfijn rolperslijpen

De door de drukplaatoven verbrandte materialen worden in de ultrafijne slijpmachine ingevoerd, de snelheid wordt aangepast, het rollen van de slijpmachine wordt uitgevoerd en worden naar de ultrafijne slijpmachine gestuurd om te worden geslepen.Voor elke partij werd de korreltjesgraad getest.

8. Screening en verpakking

Sijpen en verpakken van de slijpmaterialen.5kg en 25kg specificaties.

9Inspectie en opslag

Inspectie van het product, etikettering en opslag.Met inbegrip van: productnaam, inspectiepersoon, partij materiaal, datum.

Het bovenstaande is het productieproces van een nieuwe energie-lithium-yzerfosfaatbatterij.Ik geloof dat door middel van de bovenstaande inleiding van u moet begrijpen van de lithium ijzer fosfaat batterij productie proces